激光热处理怎么节省成本？

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，一般可分为三类：整体热处理、表面热处理和化学热处理。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分来赋予或提高工件的使用性能。

1激光淬火

激光表面淬火采用高能激光作为热源，使金属表面快速加热和冷却，立即完成淬火过程，无油、水等冷却介质，获得高硬度、超细马氏体组织，提高金属表面硬度和耐磨性，在表面形成压应力，提高疲劳强度。

2激光淬火特性

与其他表面热处理技术（高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺）相比，激光表面淬火具有独特的优点：

1)淬火过程可控:淬火轨迹可通过数字模具导入，淬火温度和质量可通过闭环控制。可对模具、轴、工件内孔等大面复杂曲面工件进行激光淬火。

2)局部选区加工：准确控制硬化层的位置、面积、硬度、强化层的强度均匀性。

3)表面性能优异：淬火组织马氏体晶粒极细，位错密度高，表面耐磨性和抗粘性大大提高。

4)热影响区小:激光表面淬火极热速冷，淬火工艺在很短的时间内完成，淬火应力小，变形小。

5)硬度高：硬化层硬度高于传统淬火，耐磨性成倍增加。

3应用领域

由于其优异的热处理性能，激光表面淬火广泛应用于模具、机械制造、石油、化工、轻工、五金工具、汽车零部件等领域。其中，金属合金是工业中应用最广泛的材料，显微组织复杂，可通过激光热处理控制，以获得不同的使用性能。典型工件包括：模具、齿轮、轴、螺纹、导轨、气缸套、重要军用产品等。

1齿圈激光淬火

2电梯轮激光淬火

3模具激光淬火

4缸套内孔激光淬火

5轴激光淬火

6钻杆螺纹激光淬火