激光熔覆技术在冲压模具上的应用

激光熔覆技术是21世纪全新研发出去的一种表面解决技术,其基本概念是将产品工件毁坏的表面用碾磨工具打磨后将金属粉均匀放进磨后的产品工件表面凹痕中，运用高能密度激光将合金材料熔覆在基层表面上获得具备与基体材料彻底不同成份和特性的合金层。涂层材料与基体材料表面产生彻底冶金融合，关键适用模具、传动齿轮、轴承、轮圈、发动机、化工厂和冶金等层面。激光解决技术还包括激光淬火和激光加强等技术，它的成功开发大大提高了模具、金属零件的使用寿命，也提升 了商品的品质，在社会经济各个部门中常占的地位也愈来愈明显。

因为电镀硬铬空气污染严重且不耐磨损，激光熔覆技术已变成替代电镀硬铬工艺的关键方式之一。激光熔覆技术在涂层薄厚、耐磨性和耐蚀性层面均好于电镀硬铬层，是取代电镀硬铬技术的优先技术。

激光熔覆工艺

模具行业运用激光熔覆技术的基础工艺流程为：模具表面检验及检修方案确定→模具表面除污→融合硬度规定挑选合理涂料及加工参数→熔覆加工→解决后模具表面恢复和交货前的检验。每个工艺的流程及常见问题为：

1.模具表面检验及检修方案确定

查验模具是否有裂痕、挫伤、凹痕及其需解决的部位是平面還是R角，对于不同的难题来明确检修方案，对必须解决的地区适度打磨。

2.模具表面除污

用清洗液清理，消除氧化皮、油迹、油脂和漆料等，提升 表面熔覆的效果。

3.融合硬度规定挑选合理涂料及加工参数

依据检修方案及客户规定挑选适合的功率、焦距、光点和涂料（比如铸铁应用铁机粉）。

4.熔覆加工

根据设备均匀铺地上涂料，激光器传出激光，根据内部镜片映射激光功效在加工表面，使涂料层与基体材料表面产生彻底冶金融合。

5.解决后模具表面恢复

铣工对已熔覆的表面开展打磨、抛光，保证其模具空隙及表面粗糙度符合要求。

6.交货前检验

检验解决后的硬度和表面粗糙度是否做到客户的规定，假如未做到规定就务必重做。

激光熔覆的工艺特性是：

1.涂层机构均匀、优化和缺陷率低。

2.涂层硬度高，达到50～62HRC，具备很好的耐磨性和抗腐蚀性。

3.涂层与基体中间为冶金融合，融合强度高。

4.涂层薄厚视不同状况达到0～10mm。

5.涂层材料既能为金属及合金，又能为金属陶瓷。

6.基体材料为各种钢和铸铁，也能为别的金属及合金材料。

7.可产生打最底层、内层及表层组成的成份和硬度梯度涂层。

8.基体热影响区小，热形变小。

优点为具备较低稀释率；对基体热影响区小；与基面产生冶金融合，融合强度达95%之上；熔覆层与基体均匀无粗壮的溶炼机构；熔覆层以及界面机构致细，晶体细微；无裂缝，无参杂裂痕等缺点；基体材料在激光加工全过程中仅表面微熔,激光加工后无热形变；熔覆层与基体侵润性好，融合强度高，便于完成自动化。